1、床身导轨的检测与修刮
床身V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度≤0.01mm/m；水平面内不直度≤0.01mm/m；对滑鞍座导轨的不垂直度≤0.02mm/250m；接触点要求12～14点/25mm×25mm。
床身平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m；垂直平面内不直度≤0.01mm/m；接触点要求12～14点/25mm×25mm。
2、滑鞍座导轨的检测与修刮
滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度在全部长度上≤0.01mm；接触点要求10～12点/25mm×25mm。
滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m；接触点要求10～12点/25mm×25mm。
3、砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整
在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刀刮研轴瓦表面，使接触点要求达到12～14点/25mm×25mm，然后进行安装调整，MK1320数控外圆磨床厂，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025～0.005mm，这样可避免磨削中工件产生棱圆。
4、砂轮主轴电机与砂轮的平衡
砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡；然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。
数控磨床的共同特点就是切削力都比较小，因此就需要对刀具的磨削力进行完善，定期做出数控磨床检修。同时了解数控外圆磨床检修的过程，对于增加数控外圆磨床的使用效率，以及实现高速磨削和有成效磨削方面，都有着较为重要的作用。
如何提供普通外圆磨床磨削精度。
1、精磨削机理。
2、 磨床的检修：
（1）床身导轨的检测与修刮。
（2）滑鞍座导轨的检测与修刮。
（3）砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整。
（4）砂轮主轴电机与砂轮的平衡。
3、砂轮的修整。
修整方法可采用以下两种方法之一：
（1）用金刚笔精修、再用油石细修。
（2）用金刚笔精修、再用精车后的砂轮细修。
4、磨削用量的选用。
5、磨削加工注意事项：
（1）操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况。
（2）在环境温度较高情况下进行磨削时，机床的照明灯不宜靠近工件，以制止工件受热膨胀而影响磨削质量。
（3）如出现工件表面拉毛现象，说明冷却液不干净或砂轮表面有浮砂，应重新过滤冷却液或刷掉砂轮表面浮砂。
（4）如出现工件局部烧现象，可能是冷却液不充裕或进给量过大，或砂轮钝化等原因所致。
（5）如加工后的工件表面局部出现细微波纹，可能是主轴松动、电机振动或其它原因造成的，可视具体情况采取相应措施加以解决
1.数控外圆磨床，其的主要优点是什么？对于磨床上的砂轮片，一般是通过什么来安装的？
数控外圆磨床，其的主要优点，MK1320数控外圆磨床多少钱，具体是为：通用化程度高、刚性好、工作效率高以及设备适用性广。因此，这一种磨床，是可以用于零件的批量加工中的。对于该磨床上的砂轮片，其一般是通过法兰盘来进行安装。法兰盘，其的构成，主要是有法兰盘底座、法兰盖、衬垫以及内六角螺钉等。
2.数控外圆磨床中，是否有数控箱和电柜呢？其是否有端面量仪与径向量仪啊？
数控外圆磨床中，其是可以有数控箱和电柜的。一般的，数控箱是独立的，并且上面会有LCD显示，以及其它一些等。至于端面量仪与径向量仪，这也是可以有的，它们能够起到的作用，主要是为了保证工件磨削尺寸的稳定性，使得工件尺寸分散度在允许范围内。
3.数控外圆磨床的操作规程中，有哪些是比较重要的？
(1)在数控外圆磨床中， 如果设备处于运行状态的话，那么其的防护门，应是为关闭状态的，不能是打开状态。此外，操作人员不能正对砂轮，因为这是非常危险的。
(2)如果数控外圆磨床工作过程中，出现了异常，苏州MK1320数控外圆磨床，或是紧急情况的话，MK1320数控外圆磨床改造，那么操作人员要立即按下急停按钮，不能有任何的拖延。此外，对于这一磨床设备，日常以及定期的保养工作，是不可避免的，而且要认真对待才行，这样才能确保使用寿命。
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